Introducción:
3 en 1máquina de soldadura por puntos láserComo equipo de soldadura avanzado que integra funciones de soldadura láser, limpieza láser y marcado láser, su diseño innovador le permite satisfacer plenamente diversas necesidades de procesamiento, ampliando significativamente el ámbito de aplicación del equipo y mejorando enormemente la eficiencia del trabajo.
Características de la función de soldadura láser
La función de soldadura láser de estemáquina de soldadura láserOfrece un rendimiento excelente y permite obtener soldaduras de alta calidad en diversos materiales metálicos como acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, etc. Su alta precisión permite localizar con exactitud la posición de soldadura y garantizar la precisión y consistencia del proceso. La ventaja de una zona afectada por el calor reducida es sumamente notable. Durante la soldadura, minimiza el impacto térmico en los materiales metálicos circundantes, evitando eficazmente problemas como la deformación del material y los cambios en la microestructura y las propiedades causados por el sobrecalentamiento. La unión soldada no solo es estéticamente agradable, lisa y sin defectos evidentes, sino que también posee alta resistencia y puede soportar fuerzas externas significativas, garantizando la fiabilidad de la zona soldada. Especialmente adecuada para soldar metales de paredes delgadas, resuelve eficazmente los problemas de uniones irregulares y resistencia insuficiente que suelen presentarse en los procesos de soldadura tradicionales, proporcionando soluciones eficientes y de alta calidad para la soldadura de metales de paredes delgadas.
Características de la función de marcado láser
La función de marcado láser delmáquina de soldadura láserPermite la identificación, el grabado y la impresión de códigos QR de alta precisión en la superficie de la pieza. En cuanto a la trazabilidad del producto, al marcar con precisión información clave como el lote, la fecha y el número de producción, facilita a las empresas el seguimiento y la gestión de todo el proceso de producción, distribución y venta. En el ámbito de la identidad de marca, permite marcar de forma clara y permanente el logotipo, el nombre, etc., de la empresa en la superficie de los productos, mejorando la imagen de marca y el reconocimiento del producto. En lo que respecta al etiquetado antifalsificación, la alta precisión y la imposibilidad de replicación de la tecnología de marcado láser se utilizan para crear patrones y códigos antifalsificación complejos, previniendo eficazmente la falsificación de productos y aumentando considerablemente su valor añadido, lo que proporciona un sólido respaldo para la protección de la marca y la mejora de la competitividad de las empresas en el mercado.
Características de la función de limpieza láser
La función de limpieza láser demáquina de soldadura láserUtiliza el principio de enfoque láser de alta energía para eliminar eficazmente diversas impurezas, como manchas de aceite, óxido y capas de óxido en superficies metálicas. En comparación con los métodos de limpieza tradicionales, presenta numerosas ventajas significativas. En primer lugar, es un método de limpieza ecológico y respetuoso con el medio ambiente que no genera contaminación secundaria durante todo el proceso ni daña el entorno. En segundo lugar, durante la limpieza, se logra un tratamiento no destructivo del sustrato, sin alterar las propiedades originales ni la estructura superficial del material metálico. Además, la limpieza láser no requiere el uso de reactivos químicos ni consumibles adicionales, lo que no solo reduce el riesgo de contaminación ambiental derivado del uso de estos, sino que también disminuye considerablemente los costos de limpieza, ahorrando gastos operativos a las empresas.
Escenarios de aplicación:
Fabricación de vehículos de nueva energía
Soldadura y limpieza de módulos de batería: En el proceso de producción de módulos de batería para vehículos de nueva energía, se puede utilizar una máquina de soldadura por puntos 3 en 1 para soldar múltiples celdas de batería en módulos. Su soldadura láser de alta precisión garantiza la fiabilidad de las conexiones de la batería, reduce la resistencia y mejora el rendimiento de carga y descarga, así como la seguridad de los módulos de batería. Antes de soldar, se utiliza la función de limpieza láser para eliminar manchas de aceite y capas de óxido de la superficie de los electrodos de la batería y garantizar la calidad de la soldadura. Una vez finalizada la soldadura, el lote de producción, los parámetros de las celdas y otra información se marcan en la carcasa del módulo de batería mediante la función de marcado láser para la trazabilidad del producto y el control de calidad.
Tratamiento de superficies de componentes automotrices: La carcasa del motor, el cubo de la rueda y otros componentes de los vehículos de nueva energía requieren limpieza y etiquetado de la superficie durante el proceso de fabricación. La limpieza láser elimina las manchas de aceite de mecanizado y las incrustaciones de óxido de la superficie de los componentes, mejorando la calidad de la superficie y la adherencia del recubrimiento. El marcado láser permite marcar el modelo, la fecha de producción, el código QR y otra información de los componentes, facilitando la gestión de la producción y el servicio posventa. Además, para la reparación por soldadura de algunas piezas automotrices de aleación de aluminio, este equipo también desempeña un papel importante para lograr una reparación por soldadura de alta precisión y garantizar el rendimiento de las piezas.
Fabricación de productos electrónicos de consumo
Fabricación de teléfonos móviles: En el proceso de fabricación de placas base, las máquinas de soldadura por puntos 3 en 1 permiten soldar chips y circuitos con alta precisión, garantizando conexiones eléctricas estables. La función de limpieza láser elimina el fundente residual y las impurezas de la superficie de la placa base, mejorando su fiabilidad. En la fabricación de carcasas, el marcado láser permite grabar patrones, logotipos y modelos de productos en carcasas metálicas o de plástico, realzando la estética y el reconocimiento de marca de los teléfonos.
Fabricación de tabletas: La soldadura del marco de la pantalla, el marco metálico interno y el marcado decorativo de la carcasa de la tableta se pueden realizar con una máquina de soldadura por puntos 3 en 1. Su diseño portátil facilita la soldadura flexible y el tratamiento superficial de componentes de tabletas de diferentes tamaños y formas. El sistema de control inteligente garantiza la consistencia y estabilidad del proceso, mejorando la eficiencia de producción y la calidad de las tabletas.
Máquina de soldadura láser Heltec
- La viga en voladizo adopta una estructura de enlace de tres ejes, que ofrece una gran flexibilidad y una soldadura más precisa.
- La velocidad de soldadura es superior a la del método tradicional y mejora la eficiencia de la producción.
- Logre soldadura de múltiples formas a través del control del programa y adáptese de manera flexible a los requisitos de soldadura de varias formas complejas. Equipado con software de funciones de procesamiento gráfico, lo que facilita la operación.
- Utiliza un sistema de control avanzado y lentes de alta calidad, y ofrece una excelente estabilidad. Puede funcionar de forma continua durante largos periodos con una calidad de soldadura constante.
- Soldadura diversificada, que no solo permite soldar un solo patrón, sino también marcar y dibujar. Es fácil y eficiente.
- En función de los diferentes materiales de soldadura, la forma de onda de la energía de salida se puede ajustar y controlar para lograr un efecto de soldadura más óptimo.
- Elmáquina de soldadura láserLa carcasa es más gruesa y está reforzada, lo que permite utilizarla como un banco de trabajo de alta rigidez, eliminando la necesidad de un banco de trabajo adicional y mejorando el aprovechamiento del espacio.
Solicitud de cotización
Jacqueline:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Azúcar:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Fecha de publicación: 10 de abril de 2025