Introducción:
3 en 1máquina de soldadura por puntos láserComo un equipo de soldadura avanzado que integra funciones de soldadura láser, limpieza láser y marcado láser, su diseño innovador le permite satisfacer completamente diversas necesidades de procesamiento, expandiendo significativamente el alcance de aplicación del equipo y mejorando en gran medida la eficiencia del trabajo.
Características de la función de soldadura láser
La función de soldadura láser de estemáquina de soldadura láserOfrece un excelente rendimiento y permite realizar soldaduras de alta calidad en diversos materiales metálicos, como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y cobre. Su alta precisión permite localizar con precisión la posición de soldadura y garantizar la precisión y consistencia de la misma. La ventaja de su baja zona de influencia térmica es fundamental. Durante el proceso de soldadura, minimiza el impacto térmico en los materiales metálicos circundantes, evitando así problemas como la deformación del material y los cambios en la microestructura y las propiedades causados por el sobrecalentamiento. La unión soldada no solo es estéticamente agradable, lisa y sin defectos evidentes, sino que también presenta una alta resistencia y puede soportar fuerzas externas significativas, lo que garantiza la fiabilidad del área soldada. Especialmente adecuado para la soldadura de metales de paredes delgadas, soluciona eficazmente los problemas de costuras irregulares y resistencia insuficiente de la soldadura que suelen presentarse en los procesos de soldadura tradicionales, proporcionando soluciones eficientes y de alta calidad para la soldadura de metales de paredes delgadas.
Características de la función de marcado láser
La función de marcado láser delmáquina de soldadura láserPermite la identificación, el grabado y la impresión de códigos QR de alta precisión en la superficie de la pieza. En cuanto a la trazabilidad del producto, al marcar con precisión información clave como el lote, la fecha y el número de producción, se facilita a las empresas el seguimiento y la gestión de todo el proceso de producción, circulación y venta. En cuanto a la identidad de marca, es posible marcar de forma clara y persistente el logotipo, el nombre, etc., de la empresa en la superficie de los productos, mejorando así su imagen y reconocimiento. En cuanto al etiquetado antifalsificación, la alta precisión y la irrepetibilidad de la tecnología de marcado láser se utilizan para crear patrones y códigos antifalsificación complejos, lo que previene eficazmente la falsificación de productos y aumenta considerablemente su valor añadido, lo que contribuye significativamente a la protección de la marca y a la mejora de la competitividad de las empresas en el mercado.
Características de la función de limpieza láser
La función de limpieza láser demáquina de soldadura láserUtiliza el principio de enfoque láser de alta energía para eliminar eficazmente diversas impurezas, como manchas de aceite, óxido y capas de óxido, en superficies metálicas. Comparado con los métodos de limpieza tradicionales, ofrece numerosas ventajas significativas. En primer lugar, es un método de limpieza ecológico y respetuoso con el medio ambiente que no genera contaminación secundaria durante todo el proceso y no daña el medio ambiente. En segundo lugar, durante el proceso de limpieza, se puede lograr un sustrato no destructivo sin dañar las propiedades originales ni la estructura superficial del metal. Más importante aún, la limpieza láser no requiere el uso de reactivos químicos ni consumibles adicionales, lo que no solo reduce el riesgo de contaminación ambiental causado por el uso de reactivos químicos, sino que también reduce considerablemente los costos de limpieza, ahorrando así gastos operativos a las empresas.
Escenarios de aplicación:
Fabricación de vehículos de nueva energía
Soldadura y limpieza de módulos de batería: En el proceso de producción de módulos de batería para vehículos de nueva energía, se puede utilizar una máquina de soldadura por puntos 3 en 1 para soldar múltiples celdas de batería en los módulos. Su soldadura láser de alta precisión garantiza la fiabilidad de las conexiones de la batería, reduce la resistencia y mejora el rendimiento de carga y descarga, así como la seguridad de los módulos. Antes de soldar, utilice la función de limpieza láser para eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido de la superficie de los electrodos de la batería y así garantizar la calidad de la soldadura. Una vez finalizada la soldadura, el lote de producción, los parámetros de las celdas y otra información se marcan en la carcasa del módulo de batería mediante marcado láser para la trazabilidad del producto y el control de calidad.
Tratamiento de superficies de componentes automotrices: La carcasa del motor, el cubo de la rueda y otros componentes de los vehículos de nuevas energías requieren limpieza y etiquetado de superficies durante el proceso de fabricación. La limpieza láser puede eliminar manchas de aceite de mecanizado y incrustaciones de óxido en la superficie de los componentes, mejorando la calidad superficial y la adhesión del recubrimiento. El marcado láser permite marcar el modelo, la fecha de producción, el código QR y otra información de los componentes, facilitando la gestión de la producción y el servicio posventa. Además, para la reparación por soldadura de algunas piezas automotrices de aleación de aluminio, este equipo también puede desempeñar un papel importante para lograr una reparación por soldadura de alta precisión y garantizar el rendimiento de las piezas.
Fabricación de productos electrónicos de consumo
Fabricación de teléfonos móviles: En la fabricación de placas base para teléfonos móviles, las máquinas de soldadura por puntos 3 en 1 permiten soldar chips y placas de circuitos con alta precisión, garantizando conexiones eléctricas estables en productos electrónicos. La función de limpieza láser elimina el fundente residual y las impurezas de la superficie de la placa base, mejorando su fiabilidad. En la fabricación de carcasas para teléfonos móviles, el marcado láser permite grabar patrones exquisitos, logotipos de marca y modelos de producto en carcasas de metal o plástico, mejorando la estética y el reconocimiento de marca de los teléfonos móviles.
Fabricación de tabletas: La soldadura del marco de la pantalla, el marco metálico interno y el marcado decorativo en la superficie de la carcasa de la tableta se pueden realizar con una máquina de soldadura por puntos 3 en 1. Su diseño portátil facilita la soldadura flexible y el tratamiento de superficies de componentes de tabletas de diferentes tamaños y formas para los operadores. El sistema de control inteligente garantiza la consistencia y estabilidad del proceso, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Máquina de soldadura láser Heltec
- El voladizo adopta una estructura de enlace de tres ejes, que tiene alta flexibilidad y una soldadura más precisa.
- La velocidad de soldadura es más rápida que el método tradicional y mejora la eficiencia de producción.
- Logre una soldadura de múltiples formas a través del control del programa y adáptese de manera flexible a los requisitos de soldadura de varias formas complejas 0 Equipado con software de funciones de procesamiento de gráficos, lo que facilita la operación.
- Utiliza un sistema de control avanzado y lentes de alta calidad, y ofrece una excelente estabilidad. Puede funcionar de forma continua durante largos periodos con una calidad de soldadura estable.
- Soldadura diversificada, no solo puede soldar un solo patrón, sino también marcar y dibujar. Es fácil y eficiente.
- Según los diferentes materiales de soldadura, la forma de onda de energía de salida se puede configurar y controlar para lograr un efecto de soldadura más ideal.
- Elmáquina de soldadura láserLa carcasa está engrosada y reforzada, lo que puede usarse como un banco de trabajo muy rígido, eliminando la necesidad de un banco de trabajo adicional y mejorando la utilización del espacio.
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Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
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Hora de publicación: 10 de abril de 2025