Introducción:
Durante el proceso de soldadura de lamáquina de soldadura por puntos de bateríaEl fenómeno de la mala calidad de la soldadura suele estar estrechamente relacionado con los siguientes problemas, especialmente la falta de penetración en el punto de soldadura o la formación de salpicaduras durante la soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura y la estabilidad del equipo, se presentan a continuación algunas posibles causas y soluciones:
El punto de soldadura no está penetrado y la pepita está mal formada.
1. Sin fenómeno de fugas:
Descripción del problema: Durante el proceso de soldadura, si el punto de soldadura no se puede fundir, generalmente se producirá un fenómeno de falta de disposición de pepitas en "forma de frijol", lo que reducirá en gran medida la resistencia de la soldadura y formará un riesgo potencial de calidad.
Solución: Asegúrese de configurar con precisión parámetros como la corriente de soldadura, el tiempo y la presión para evitar una corriente demasiado baja o un tiempo de soldadura demasiado corto.
Compruebe periódicamente si los ajustes de los parámetros del equipo de soldadura son precisos.
2. Depuración de parámetros de soldadura:
Descripción del problema: Si el punto de soldadura no se derrite durante la soldadura, es posible que se deba a una configuración incorrecta de los parámetros.
Solución: Ajustar los parámetros de soldadura como corriente, tiempo, presión, etc.
Si la depuración de parámetros no es válida, verifique el circuito de alimentación principal (por ejemplo, si el voltaje de la fuente de alimentación es estable) y si el transformador está funcionando correctamente para evitar problemas de calidad de soldadura debido a una fuente de alimentación insuficiente o daños en el transformador.
Demasiadas soldaduras por puntos automáticas
1. Problemas de aislamiento entre el soporte y el cuerpo de la máquina:
Descripción del problema: Si la resistencia de aislamiento entre el soporte y el cuerpo de la máquina es deficiente, puede provocar un cortocircuito local, lo que afectará el efecto de la soldadura.
Solución: Verifique el aislamiento entre el soporte y el cuerpo de la máquina para asegurarse de que su resistencia cumple con los requisitos.
2. Problemas en la superficie de contacto:
Descripción del problema: Si la superficie de contacto está severamente oxidada o dañada, puede provocar que la resistencia de contacto aumente, aumentando así el calor y afectando la calidad de la soldadura.
Solución: Revise periódicamente la superficie de contacto, especialmente la parte flexible de la unión de cobre, para evitar que se oxide o desgaste.
Limpie y mantenga los puntos de contacto para mantener una buena conductividad.
3. Espesor de soldadura y requisitos de carga:
Descripción del problema: Cuando el espesor o la carga de la soldadura no cumplen con los requisitos, el soldador puede sobrecalentarse, lo que afecta el efecto de la soldadura.
Solución: Verifique el espesor y los requisitos de carga de la pieza de trabajo soldada para asegurarse de que las especificaciones de la pieza de trabajo soldada cumplan con el rango de trabajo del equipo.
Evite el uso excesivo del equipo y realice tareas de enfriamiento y mantenimiento periódicamente para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
4. Inspección del sistema de enfriamiento:
Descripción del problema: Si hay un problema con el sistema de agua de enfriamiento (como presión de agua insuficiente, volumen de agua insuficiente o temperatura de suministro de agua inadecuada), puede provocar que el brazo eléctrico se sobrecaliente y afecte el efecto de soldadura.
Solución: Verifique la presión del agua, la temperatura y el flujo de agua del sistema de enfriamiento para asegurarse de que el sistema esté limpio y evitar que la suciedad obstruya el canal de enfriamiento.
Salpicaduras inesperadas durante la soldadura
1. Corriente inestable:
Descripción del problema: Las salpicaduras durante la soldadura pueden ser causadas por una corriente excesiva o insuficiente, especialmente cuando la corriente no es la adecuada y el baño de material fundido es fácilmente demasiado grande o demasiado pequeño, lo que da como resultado salpicaduras.
Solución:Ajuste adecuadamente la corriente de soldadura para evitar una corriente excesiva o insuficiente.
Realice una calibración periódica del equipo para garantizar una salida de corriente estable.
2. Resistencia insuficiente de la pieza de trabajo:
Descripción del problema: Si la resistencia de la pieza de trabajo a soldar es insuficiente, es posible que la corriente de soldadura no pueda derretir eficazmente la superficie de la pieza de trabajo, lo que genera un efecto de soldadura deficiente y salpicaduras.
Solución: Verifique el material y el grosor de la pieza de trabajo para asegurarse de que sea adecuada para la soldadura por puntos.
Aumente adecuadamente la corriente de soldadura para mejorar la resistencia de la soldadura.
Conclusión
Durante el proceso de soldadura, la clave para garantizar la calidad reside en un control preciso de los parámetros, un buen mantenimiento del equipo y una selección adecuada de las piezas de trabajo. La inspección y puesta en marcha periódicas del equipo de soldadura para garantizar la estabilidad del sistema de refrigeración, el sistema eléctrico y los parámetros de soldadura reducirá eficazmente los problemas comunes y mejorará la calidad de la soldadura.
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Hora de publicación: 14 de noviembre de 2024